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    亞像素下的高精度圖像測量儀是這樣的-艾斯瑞
    ASR-VMS自動高精度圖像測量儀結構美觀,操作簡單。結合測量軟件,可以實現工件的精準測量。
    自動高精度圖像測量儀用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業,能夠準確檢測工件尺寸、形狀、位置的公差,從而完成零件檢驗、形狀測量、過程控制等任務。
    亞像素細分技術具有快速對焦、自動尋邊、強大編程和自動測量功能,采用亞像素細分技術提高圖像邊界分辨率、操縱桿/鼠標操作、方便易用的程控恒流驅動式八區表面冷光源,適用于復雜工件測量,激光筆指示測量位置,定位方便快捷,在線SPC數據處理分析,大規模跳汰機測量功能,三軸伺服控制,定位精度高,速度快。XY速度可達200mm/s,運行平穩,嵌入式模塊化控制系統,儀器內部集成復雜控制系統,穩定性高,采用花崗巖底座,性能穩定,不易變形,選擇MCP簡易探頭,進行簡易三維測量,選擇自動變焦,實現多次效率測量。
    注意:隨著軟件的不斷升級和更新,下面描述的功能可能與實際版本略有不同。更多功能請參考軟件本身或咨詢我們的技術人員。
    元素測量
    可以直接測量11個元素(點、線、圓、弧、橢圓、矩形、槽、環、距離、角度、高度)。具有以下特征:
    測試的元素有多種類型。除了六個基本幾何元素之外,還有組合的幾何元素(槽)和相關的幾何元素(距離和角度),以及高度和曲線。用戶感興趣的距離和角度元素既可以作為測量元素(一次測量可以直接獲得所需結果),也可以作為構造元素(構造方法靈活多樣,構造功能極其強大),增加了計算距離和角度的靈活性和方便性。測量方法多種多樣(自動找邊、對比測量、局部放大點拾取、十字線找邊測量、鼠標點拾取測量),可以滿足用戶的不同需求,大大提高了使用的便利性。當特殊工件不能通過自動找邊完成時,可以通過比較測量和局部放大點選測量來解決。
    元素構造函數。QC1000元素構造提供了12種構造方法([提取]、[平移]、[組合]、[平行]、[垂直]、[鏡像]、[對稱]、[旋轉]、[相交]、[相切]、[平均])來構造10多種幾何元素。元素構造使得用戶很容易處理一些難以度量的元素,從而提高工作效率。
    3D構造元素是面向元素類型的。當有多個施工結果時,提供各種施工結果供用戶選擇。
    豐富的預置功能在一些特殊場合有著超乎尋常的作用。
    測量結果信息豐富,用戶可以選擇自己感興趣的內容進行顯示或制作報告。測量結果可以保存在DXF文件中,并與AutoCAD中的工程圖進行比較。
    可建立機械坐標系和工件坐標系(參考工件坐標系、臨時工件坐標系和多個共構坐標系),實現各坐標系的坐標轉換;可以方便地實現直角坐標系和極坐標系統之間的相互轉換,實現每個工件坐標系的存儲和調用。
    無限制的用戶程序錄制、編輯、插入、刪除、保存和調用功能。建立了用戶程序的能力,可以進行平移、旋轉等復制動作,從而可以效率地測量像素排列規則的工件,大大增加了記錄用戶程序的時間。
    QC1000使用教學程序模式記錄用戶程序。當用戶測量工件時,自動記錄測量工件的過程,并將記錄的用戶程序保存到計算機中,以便再次打開并運行。
     亞像素下的高精度圖像測量儀是這樣的
    *工件坐標系(參考工件坐標系)的元素顏色與其他不同,方便用戶查找。
    借助用戶程序的斷點設置功能,當測量到某個像素時,系統自動停止,由用戶自己決定用哪種方法測量像素,給處理過程中誤差較大的像素測量帶來了極大的方便。
    運行用戶程序時,用戶可以選擇是否自動對焦,可以設置各種元素。高倍測試時,由于零件的加工誤差,每個工件的厚度不同。通過檢測過程中的自動對焦,可以提高測量精度。
    在運行用戶程序的過程中,如果沒有像素可以測量,機器會自動停止,用戶可以跳過這一步,或者通過手動測量繼續測量。
    支持軟件控制光源??煽刂泼婀?5環8區,可全光和區光控制)、底光、同軸光、激光筆。
    全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證了機器能夠自動準確地找到對焦位置,避免了傳統手動對焦方式帶來的測量誤差,大大提高了測量精度的重復性。
    可以自由選擇對焦方式:大面積對焦和小面積對焦。
    12級程控變焦系統,用戶程序可以記錄測得的每個元素的放大率,運行用戶程序時可以自動切換放大率。放大率改變后,不需要像素校正,系統自動補償補償鏡頭中心。檢測效率和測量精度的重復性可以大大提高。
    它具有完善的圖形處理和基本幾何元素的顯示功能(縮放、平移、窗口顯示、局部放大和全屏顯示),使測量結果更加生動直觀,方便用戶操作。
    圖像導航功能方便用戶快速定位產品上的尺寸,提高了測量效率。
    可以直接在繪圖區和圖像區的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓(弧)半徑、圓(弧)直徑、弧長,讓用戶一目了然。
    系統誤差校正
    軟件具有系統糾錯功能。目前,坐標定位系統誤差和垂直度系統誤差可以補償,鏡頭中心誤差可以補償。坐標定位系統的誤差補償有兩種方法:線性補償和分段補償。
    尺寸公差計算能力。用圖表描述直線的直線度和圓、弧的圓度。位置公差計算包括位置、平行度、垂直度、傾斜度和同心度。超差可以自動報警,紅色預警。
    “簡體中文”、“繁體中文”和“英語”三種屏幕對話語言已經準備好,可以滿足大多數用戶的需求。系統的默認語言與計算器操作系統相同。用戶可以通過“參數設置”在中文和英文之間切換。
    測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf和自定義報告。也可以導出為txt格式,方便用戶二次開發。EXCEL也可以根據用戶的喜好自行設置方式。
    測量軟件與SPC軟件無縫連接。測量軟件完成測量后,自動將數據導入SPC數據庫,無需人工重新輸入,所有控制限值都在測量軟件中設置。SPC軟件不需要重新設置,大大提高了效率。
    統計過程控制為過程和分析提供控制圖。提供的控制圖有:平均全程控制圖、平均標準偏差控制圖、中位數全程控制圖、單值和移動平均控制圖、直方圖、cpk過渡圖、規格標準偏差控制圖、過程標準偏差控制圖、標準偏差比較圖、過程建議分析圖等。生成的圖形可以用八條判斷規則來判斷。其圖表和數據可以打印并導入Excel。
    該夾具的測量功能可以方便快捷地測量小批量工件,一套和全部測量。
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