隨著科學技術的發展，膠粘劑的應用領域和環境發生了大的變化。丙烯酸酯結構膠(SGA)因其優異的性能得到廣泛應用，但其韌性差、玻璃化轉變溫度高，限制了其在低溫環境或冷熱交替的特殊環境中的應用。這是因為當外界溫度不斷變化時，固化后的高分子膠層會隨著熱脹冷縮而變形，然后在自身回彈力的作用下恢復原狀。然而，當外部溫度變化時，聚合物粘合劑層將失去其彈性，導致機械性能顯著下降，從而導致斷裂甚至脫膠。經過冷熱沖擊老化后，普通SGA的強度會下降50%以上，無法適用于一些惡劣的室外環境。為了改變這種情況，本文加入了低玻璃化轉變溫度、強極性官能團的甲基丙烯酸羥基內酯，在氧化還原體系的作用下，引發自由基聚合，使其接枝到聚合物主鏈上，提高了聚合物的交聯密度，降了聚合物體系的玻璃化轉變溫度，提高了韌性，改善了冷熱交變性能，從而制備出一種耐冷熱沖擊的Ls
冷熱沖擊試驗
好的丙烯酸酯結構膠。本文研究了不同單體用量對SGA結構膠強度變化的影響及其機理，為制備性能優異的丙烯酸酯結構膠提供了有價值的參考。
單體接枝聚合
一，實驗部分
1.1主要原材料
基料:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁腈橡膠(NBR)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、過氧化物引發劑、硫脲促進劑、阻聚劑，均為商業工業產品。
單體:丙烯酸2-乙基己酯(EHMA)、甲基丙烯酸羥基內酯(2-HPMA)、烯酸甲氧基乙酯甲酯(MEMA)和癸二酸辛酯(DOS)，均為商業工業產品。
1.2制備方法
1.2.1組分a的制備
(1)將丁腈橡膠在開煉機上塑化，細化10倍，然后取出碎片備用。
(2)放MMA、NBR和HEMA。MAA按比例倒入反應釜中，通入冷卻水，并攪拌至丁腈橡膠全溶解。
(3)加入促進劑，攪拌均勻
(4)加入單體制備不同的樣品使用(每次加入不同的單體制備)

1.2.2成分b的制備
(1)將MMA、NBR、HEMA和阻聚劑按比例放入反應釜中，通入冷卻水攪拌出料，直至NBR全溶解。
(2)加入MAA和引發劑，攪拌均勻。
1.3性能測試
1.3:1試樣制備
用油精或內酮清洗25mmx80mmx2mm鍍鋅鋼板表面，晾干。將a組分和b組分按1∶1的體積比混合均勻，刮涂在鍍鋅鋼板表面，用模具搭接固定，室溫固化24h。
1.3.2拉伸剪切強度試驗
根據GB/T7124標準，在多用途材料拉伸機上進行。
1.3.3老化性能測試
冷熱沖擊老化:將粘接好的試件放入冷熱沖擊試驗箱中。調整試驗條件，80℃ x1h-40cxlh，一個循環，其中溫度轉換時間≤ 5min，100個循環后取出，然后在室溫下放置1h，在多用途電動拉力機上測試剪切強度(拉伸速度為5mm/min)
二、結果與討論
2.1組分a中不同單體的用量對室溫力學性能的影響
室溫下不同的用量和剪切強度
在組分A中分別加入不同種類的單體，在相同的反應條件下進行接枝聚合。
原因是當單體逐漸增加時，聚合物體系的交聯密度不斷增加，結構緊密，剪切強度逐漸增加。當單體用量超過15%時，過量的單體將不再參與接枝聚合反應，在包封作用下無法與單體接觸，成為外部增塑劑，降剪切強度。
2.3組分a中不同種類單體的用量對冷熱沖擊老化性能的影響
不同單體對冷熱沖擊老化后SGA剪切強度的影響:
當環境溫度高于玻璃化轉變溫度(Tg)且低于粘流溫度(Tr)時，聚合物體系處于高彈性狀態，當體系受到外力或溫差引起時，具有良好的回彈性。當環境溫度低于聚合物體系的玻璃化轉變溫度時，糊體系處于玻璃態，此時基本失去回彈性。受到外力或熱脹冷縮后，內部結構會被破壞，強度會降。
三.結論
通過一系列實驗，深入分析了不同單體對丙烯酸酯結構膠性能的影響，探索了佳用量。制備了室溫下具有良好冷熱沖擊性能的丙烯酸酯結構膠。綜合分析表明，當組分A中羥丙基甲基烯酸酯含量為15%時，其綜合性能佳，常溫剪切強度為30.1兆帕，冷熱沖擊老化后剪切強度為23.23兆帕，衰減率為23%。