模切行業經過幾年的爆發，行業對質量的要求越來越嚴格，尺寸測量是模切開始生產前必須采取的步驟。那么如何選擇尺寸測量設備呢？本期我們就來說說如何選擇車型。
模切產品生產中會產生尺寸公差，而影響公差的根本原因在于刀模。
其次是產品模切工藝的影響，如:一個產品需要模切兩次或兩次以上，小孔組本身有公差，立柱位置有公差，特殊石墨片模切會有步進誤差，電眼跟蹤有公差，保護膜在切割過程中會產生壓痕(這可以通過使用相應的刀片角度來避免)，生產過程中不同材料切割后張力和收縮引起的誤差(這可以通過DOE測試提前計算)
用于控制尺寸的通用測量工具
鋼尺、游標卡尺、千分尺、膠片尺、投影儀、圖像測量儀、閃光測試儀。
選擇合適的量具，可以看看公差尺寸和測量方法，以平刀模為例。
工具模具公差如下:
1.橡膠板刀模公差為0.1毫米
2.蝕刻工具模具的公差為0.03毫米
3.雕刻模具的公差為0.03毫米。
4.五金模具公差為0.1毫米
5.QDC刀模公差為0.05毫米
根據模切的公差，模切產品的小公差為0.03mm，按照正常的測量精度要求，設備精度好小于產品尺寸公差要求的1/10，0.03mm的小模具公差為0.003um，因此為了控制模切產品的尺寸，可以排除鋼直尺和薄膜直尺。
模切產品屬于平面二維尺寸，由點、線、圓、弧、曲線(多個R角不同的弧)組成。
首先，要測量的尺寸和距離統計如下:
點到點，點到線，點到圓(弧)，線到線，線到圓(弧)，圓(弧)到圓(弧)。
 模切行業如何選擇圖像測量儀
二、要求的測量位置和形狀公差如下:
角度、圓度、同心度、對稱性、平行度、點的位置坐標等。
游標卡尺、千分尺和投影儀可以測量點到點的距離。如果需要確定與兩條長線或圓(弧)相關的尺寸，則無法準確測量，因此可以除。位置度和形位公差的測量只能使用具有CAD功能的圖像測量儀和閃光測量儀。
模切產品的準確尺寸控制只能通過圖像測量儀或閃光測量儀來實現。其中，圖像測量儀分為自動和手動兩種。
手動圖像測量儀的精度為自動圖像測量儀的0.003毫米。區別在于測量速度。產量不高，只需要達到尺寸和質量控制的作用。一臺手動圖像測量儀就夠了。
使用自動圖像測量儀的輸出有多高？比如一個公司有4個以上的測量員，三四個以上的手動測量儀器，沒有自動測量儀器。這個時候，我們可以考慮購買一臺自動圖像測量儀。
自動影響測量儀的優點
自動圖像測量儀采用數控編程操作方式，所以只要確認產品尺寸，就可以編程輸入其中，以后測量較方便快捷。
軟件自動判斷尺寸是否超差，不需要像手動圖像測量儀那樣將一個數據測量到另一個數據。自動圖像測量儀運行后，我們只需要檢查結果的顏色，然后在有紅色ng時注意。
用手動圖像測量儀測量數百甚至更多尺寸的復雜模切產品需要一兩個小時甚至更長時間。這種產品檢驗對驗船師來說是一個很大的考驗，如果發現有一半的缺陷是意料之外的，那重新開始就更煩人了。
不規則形狀的模切產品，形狀是由多條帶有開放或封閉曲線的圓弧和直線組成。此時需要將產品輪廓的CAD圖導入軟件，自動圖像測量儀會根據圖中給出的輪廓曲線方向自動掃描實際曲線，然后做出判斷。
自動化代替人工操作，可以節省大量人力，降人員管理和培訓成本。特別適合人員成本不斷增加的情況，給客戶帶來大的經濟效益?？蛻暨€可以以復雜的工藝和高精度的要求贏得生產訂單，升企業的競爭力和生產能力。
閃光測試儀的優點是速度快，適合全檢，每秒測量一個產品的時間。
閃絡具有多層透明、R角小、形狀不顯眼、寬度超過200毫米等缺點。當你有一天需要一臺閃光測試儀時，一定要把你需要測量的所有產品都帶過去試一試這臺機器。只要記住，但如果你不能，你就不能。記住。