項目名：不銹鋼的晶間腐蝕試驗。
檢測目的：評估不銹鋼材料的選擇、熱處理和加工方法是否合理。
考核區域：不銹鋼
不銹鋼晶間腐蝕試驗項目簡介
不銹鋼因其較好的耐蝕性和力學性能以及較低的價格，已成為僅次于碳鋼的常用金屬材料，在強腐蝕環境中也具有良好的使用價值。但它具有很強的晶間腐蝕有感性，因此在材料選擇、熱處理和加工過程中需要對不銹鋼的晶間腐蝕進行測試。引發晶間腐蝕的原因有很多:稀釋理論(Cr23C6在晶界析出，導致晶界貧鉻區)，第二相析出理論(含高鉻鉬的超低碳不銹鋼在650~850℃熱處理后析出σ相)，晶界吸附理論(磷等雜質在晶界上的吸附)。
不銹鋼晶間腐蝕的分類:
1)鉻鎳奧氏體不銹鋼敏化晶間腐蝕現象及識別。
在450 ~ 850℃加熱的焊接構件或構件零件的焊接熱影響區發生敏化晶間腐蝕，導致這些零件在介質作用下發生泄漏或損壞。產生敏化晶間腐蝕的設備和零件，尺寸和形狀幾乎沒有變化，也沒有塑性變形；除腐蝕區域外，其他部位無腐蝕跡象，仍有可見的金屬光澤。通過局部取樣檢驗，腐蝕件強度和塑性已嚴重喪失，不僅冷彎時出現裂紋，嚴重時還經常出現脆性斷裂和掉粒，落地時無金屬聲。在金相顯微鏡和掃描電鏡下，可以清楚地看到鋼的晶界因腐蝕而變寬，且多為網狀。嚴重的還會出現掉粒的現象。
2)鉻鎳奧氏體不銹鋼非敏化(固溶)晶間腐蝕現象及鑒定。
非敏化(固溶態)晶間腐蝕是指鉻鎳奧氏體不銹鋼經高溫(1000 ~ 1150°C)加熱后，保溫后迅速冷卻的固溶狀態。不需要敏化(焊接或450 ~ 850°C加熱)，在某些腐蝕介質中也發生晶間腐蝕。產生非敏化晶間腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼不僅包括普通不銹鋼，還包括耐敏化晶間腐蝕的超低碳不銹鋼和含穩定元素鈦和鈮的不銹鋼。
3)鐵素體不銹鋼晶間腐蝕現象及識別。
鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕不同于上述的Cr-Ni奧氏體:一般在高于900 ~ 950℃的溫度下加熱(或焊后)后發生，即使在水等急冷條件下也無法避免；但經過750 ~ 850℃的短時熱處理后，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕有感性可降甚至除。鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕發生在焊縫熔合線附近，而不是鉻鎳奧氏體不銹鋼的熱影響區。除位置不同外，鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的識別與鉻鎳奧氏體不銹鋼敏化晶間腐蝕的識別基本一致。鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕不僅發生在強腐蝕介質中，也發生在弱介質中，如自來水。
不銹鋼晶間腐蝕試驗的試驗方法和標準。
國標4334
金屬和合金的腐蝕。不銹鋼晶間腐蝕的試驗方法。
草酸法
硫酸-硫酸鐵法
65%硝酸法。
不銹鋼晶間腐蝕試驗項目
硝酸-氫氟酸法
16%硫酸-硫酸銅法。
35%硫酸-硫酸銅法。
JIS G0571
10%草酸對不銹鋼腐蝕的試驗方法。
美國材料試驗標準A262
檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有感性的標準實施規程
美國材料試驗標準A763
檢測鐵素體不銹鋼晶間腐蝕有感性的標準實施規程1
JIS G0572
硫酸-硫酸鐵腐蝕不銹鋼的試驗方法。
國際標準化組織3651
不銹鋼抗晶間腐蝕的測定
JIS G0573
不銹鋼65%硝酸腐蝕的試驗方法。
JIS G0575
硫酸-硫酸銅對不銹鋼腐蝕的試驗方法。
CB/T 3949
船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的試驗方法。
不銹鋼晶間腐蝕試驗的試樣要求。
不銹鋼10%腐蝕試驗草酸鹽、硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、65%硝酸腐蝕試驗、硝酸-氫氟酸腐蝕試驗:30mm * 20mm * (3-5mm) mm，按產品取2個或4個樣品；
不銹鋼用16%硫酸和硫酸銅腐蝕試驗:(80-100)mm * 20m mm *(3-5)mm，按產品取2或4個樣品；
35%硫酸和硫酸銅對不銹鋼的腐蝕試驗:表面積為15-35平方厘米，板厚大于6 mm，其他佳厚度應小于6mm。從一組中取兩個樣品。
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法:試樣總面積10-30cm ~ 2；
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕有感性試驗:參照晶間腐蝕標準ABCEFG法。榮達檢測實驗室
大檢查——科學、公正、創新、效率！
標簽:不銹鋼晶間腐蝕試驗。
GB/T4334晶間腐蝕試驗。
美國材料試驗標準A262晶間腐蝕試驗。
GB/T 4334.6-2000晶間腐蝕。
不銹鋼晶間腐蝕速率的測試。