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    測試項目-腐蝕測試-艾斯瑞
    測試項目-腐蝕測試

    腐蝕試驗是檢測金屬或其他材料與環境相互作用引起的化學或物理(或機械)-化學損傷過程的材料試驗。材料的耐蝕性不是一個可以脫離環境孤立研究的特性,而是與環境的組成、溫度、輻照、流體速度等化學、物理和機械因素密切相關。每年,因鋼材或零部件腐蝕而導致的故障損失都是較大的,尤其是石化管道的腐蝕,不僅會帶來經濟損失,還會造成嚴重的安全隱患。因此,評價材料的耐蝕性較重要。

    金相檢驗主要檢驗項目:鹽霧試驗、A法晶間腐蝕、硝酸晶間腐蝕、硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕、硫酸-硫酸銅晶間腐蝕。

    通用標準:
    1.GB/T10125-2012人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗
    2.金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕的試驗方法
    3.檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有感性的ASTM A262-2014標準實施規程
    4.ISO 3651-2-1998法測定不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼-含硫酸介質中的腐蝕試驗
    5.GB/T 21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕有感性檢驗

    硫化物應力開裂
    在水和H2S的存在下,一種與腐蝕和拉應力有關的金屬開裂。

    SSC與金屬表面酸腐蝕產生的原子氫引起的金屬脆性有關。當硫化物存在時,會促進氫的吸收。原子氫可以擴散到金屬中,降金屬的韌性,增加裂紋的有感性。高強度金屬材料和硬焊接區域容易發生SSC


    測試項目-腐蝕測試


    應力腐蝕開裂
    在水和H2S的存在下,一種金屬的開裂與陽極過程和局部腐蝕的拉應力有關,或者氯化物氧化劑和高溫會增加金屬對應力腐蝕開裂的有感性。

    氫應力開裂
    存在氫和拉伸應力時金屬中的裂紋。

    HSC描述了一種對SSC不有感的金屬裂紋。這種金屬作為陰極,與另一種活性腐蝕金屬作為陽極形成電耦合。當有氫時,金屬可能變脆。

    在GHSC電致氫應力開裂電偶誘發的氫應力開裂試驗中,開裂是由于金屬中氫的存在和電偶陰極誘發的拉應力引起的。

    氫致開裂
    當氫原子在鋼中擴散并在陷阱處結合成氫分子(氫)時,就會在碳鋼和低合金鋼中產生平面裂紋。

    Sw:步進裂縫步進
    連接相鄰平面的鋼中的氫致裂紋。

    SZC:軟區開裂
    SSC的一種形式,可能出現在鋼的局部屈服強度較低的軟區。

    在工作載荷的作用下,軟區可能屈服并局部積累塑性應變,這在其他情況下增加了抗SSC材料的SSC開裂有感性。這款軟驅具代表性的就是和碳鋼的焊接有關。

    應力導向氫致開裂
    一些與主應力方向(殘余應力或外加應力)垂直的小臺階裂紋使現有的HIC裂紋像階梯(通常很小)一樣連接成一組裂紋。

    這種開裂可分為由外部應力和氫致開裂周圍的局部應變引起的SSC。SOHIC與SSC和HIC/SWC有關。在縱向焊接鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區觀察到SOHIC。SOHIC不是常見現象,通常與低強度鐵素體鋼管和壓力容器鋼有關。

    測試項目-腐蝕測試


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