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DIN耐磨性試驗機原理按GB標準要求

DIN耐磨性試驗目的：鞋底材料磨損一定長度和距離后，評價樣品的表面磨損情況、重量損失和體積。

損耗、磨損厚度等。，并通過比較標準粘合劑來評估耐磨性。

實驗原理：

1:在規定的接觸壓力和給定的面積下，將試樣在一定等級的砂紙上摩擦的磨損量。

2.將砂紙包裹在滾筒表面，用砂紙將樣品壓在滾筒上，使樣品沿滾筒橫向移動。磨消耗產生于圓柱形樣品的一端。測試樣品的質量損失值，并從樣品的密度計算體積磨損。

參考標準：該機器符合DIN53516 GB-9867-1988標準的要求

操作步驟：A:測試標準膠:用標準刀具切一張標準膜，用鋼筆沿圓柱方向畫一條垂直線作為弧度定位線。

(測試過程中，這條線必須始終固定對齊在同一位置，以保證整個測試過程中試件的弧度與砂紙全一致)；

b:將試件向上托起，將標準膠夾在夾持器下方并鎖緊，使試件突出夾持器表面約2MM；c:將試件座滑動到起始位置，將砂紙轉動到起始標記點，放下支架，打開電源開關，使試件沿軸線向右移動約5CM，使試件的弧度與砂紙的弧度全一致，清潔砂紙和試件，取下標準膠，稱重為W1g(準確到小數點后第三位)

d:將標準膠按標記線同向夾入夾具中，將試件座和砂輪推到初始位置，放下夾具，開始測試。此時，試件支架會自動向右橫移并逆時針旋轉；當試樣架移動到試驗機砂輪的右端時，試樣架自動離開砂輪。

e:按下停止開關，清潔試件表面和砂紙；

DIN耐磨性試驗機原理按GB標準要求

f:脫下標準膠稱重W2g。當標準膠的磨損量(即兩個重量之差δW = W1-W2)在180-220mg之間時，為可以開始測試了；

g:用標準刀具切割待測基材的試件，使其高度在6-14MM之間；

h:測試試件:重復步驟“A-F ”,獲得試件的磨損值δv1；

I:重復步驟“A-H ”,求出標準膠和試件的磨損值分別為δ w2、δ w3、δ v2和V3gj:計算標準膠和試件的三次平均磨損值和試件的密度Ag/cm3；

k:根據公式計算基材的體積損失值:

δ=δV * 200/δW * A(mm3)A-被測基材的密度g/cm3

δ-基材的DIN磨耗值MM3δW-標準橡膠的三倍平均磨耗GδV-試件的三倍平均質量損失

需要了解到的：

1.樣品的標準狀態:放置在溫度為23±2℃，相對濕度為65±2%的環境中3小時以上，才能進行測試。2:樣品厚度小于2MM，不能用機器測試材料。

3:如果樣品厚度大于2MM小于6MM，將樣品粘在硬度不小于80 mm，直徑為16MM的材料上，使厚度大于6MM但總厚度不能超過14MM。

4:如果試驗材料的厚度大于14毫米，用研磨機將材料的反面研磨至(6-14)毫米。

6.機器的工作環境:溫度為23±2℃，相對濕度低于80%

7:本機適用于橡膠、輪胎、輸送帶、鞋底、軟合成革等材料的耐磨。

8:從皮帶試驗材料上切下樣品時，如果是板材，切下的樣品至少應為50MM遠離照片邊緣；為產品鞋底的面積應不小于16毫米。

9.整處取樣(比如鞋底前端、鞋底中間、鞋跟內側沒有花紋的地方)；底部有堅固的皮層(如聚氨酯)，選擇采樣地點時應避開。

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