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殼體單體可靠性標準全套試驗方法與結果評定！

介紹RCA紙帶耐磨機。單體的可靠性試驗是材料檢驗、提取和檢驗的重要指標。檢查單體質量。如果所有單體都是壞的，就可以想象用整機組裝的質量了。塑料外殼的單項可靠性試驗和方法主要包括:附著力試驗
測試方法:使用鋒利的刀片(刀片角度為15 ~
單體的可靠性試驗是材料檢驗、提取和檢驗的重要指標。檢查單體質量。如果所有單體都是壞的，整機組裝質量可想而知。塑料外殼的單項可靠性試驗和方法主要包括:

方法:用鋒利的刀片(刀片角度為15° ~ 30°)，在試樣表面畫出1010個1mm±1mm的網格。每一條線都應該深入到畫的底部。用刷子清理測試區域的碎屑。用膠帶(3M 600膠帶或類似的)將小格子粘牢，粘合力為350 ~ 400G/CM2，用橡皮擦擦膠帶，提高膠帶與測量區域的接觸面積和強度。用手抓住膠帶的一端，在垂直方向(90°)快速撕開膠帶，在同一位置進行同樣的實驗3次。結果表明要求附著力≥4B，即總脫落面積小于5%，合格(高端機和低端機要求相同)。

抗磨耗試驗
紙帶耐磨性試驗
測試方法:使用特殊的NORMAN RCA磨損測試儀和特殊的紙帶(11/16英寸寬6或8英寸直徑)施加175g的載荷，該載荷驅動紙帶在樣品表面上摩擦250(低端機器)和300(高端機器)個循環。ED電泳漆磨損100個周期，橡膠漆磨損100個周期，絨毛漆磨損100個周期，PU漆磨損。
結果:試驗完成后，以油漆不透底(露出底材)為合格。

振動磨損試驗
試驗方法:使用羅斯勒振動磨損試驗機和專用磨料。新磨機應與3份RKF 10K(黃色錐)和1份RKK 15P(綠色金字塔)混合，總共約15升。在使用前，需要向機器中添加至少2升的純凈水，并且在運行過程中每半小時添加0.05升純凈水。測試只能在怠速運轉6小時后開始。每次測試前，在罐中加入2升純凈水和0.02升勒斯勒清潔劑FC 120，然后將封閉(原始)狀態的產品樣品放入測試罐中，根據測試對象設定測試時間。在試驗過程中，每半小時加入0.5升純凈水，磨料的實際試驗壽命為50小時。
高端機:需要45分鐘；
低端機:需要30分鐘；
表面絲網印刷:需要20分鐘；
結果表明，測試后處理涂層的剝離面積要求小于1，剝離面積的大數量允許為4。具體項目請參考R&D和質量工程師簽署的測試后的邊界樣品。

橡膠耐磨性試驗(僅印在涂層的外表面)
測試方法:將特制的ER-502橡皮擦固定在特制的500g砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦的中截面，以30-60次/分鐘的速度，行程約10 ~ 20mm。摩擦50次。
結果顯示印刷層不能有圖案不清晰或字體缺陷，合格(高端機和低端機要求相同)。

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耐酒精試驗
測試方法:用無水酒精(濃度≥ 95%)浸泡純棉布，包裹在特制的500g砝碼頭上(測試頭覆蓋棉布的面積約為1cm2)，以40 ~ 60次/min的速度，行程約20mm，在樣品表面來回擦拭200個循環。
結果:測試完成后，油漆不透底(露出基材)、不變色、印刷層無圖案不清或字體缺陷為合格(高端機和低端機要求相同)。

硬度試驗
測試方法:1H或HB鉛筆(三菱)，將鉛筆芯切成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用鉛筆硬度計上(施加載荷500g，鉛筆與水平面夾角45°)，向前推動鉛筆滑動約5mm，共5筆，然后用橡皮擦將鉛筆痕跡擦干凈(注:非高光產品用1H鉛筆，高光產品用PU漆等。
結果:檢查產品表面無劃痕為合格(高端機和低端機要求相同)。

彎曲試驗
測試方法:在自動折彎機上，面殼和底殼的長邊同時向前彎曲300度(夾角1200度)三次。電池蓋長邊的外表面(涂層表面)同時向后側彎曲300°(夾角1200°)3次。
結果:不允許材料斷裂或油漆脫落(裂紋是可接受的)。

鹽霧試驗
方法:中性鹽霧試驗。在35℃±2℃，濕度> 85%，PH值在6.5-7.2范圍內的封閉環境中，連續噴灑5% 1% NaCl溶液48小時(高端機)和24小時(低端機)后，產品表面應無腐蝕、變色和涂層剝落現象。
結果表明，產品表面應無腐蝕、變色、涂層剝落等缺陷。

溫度沖擊試驗
測試方法:將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-30℃±2℃的低溫環境中保持30分鐘，然后在3分鐘內將溫度切換到+70℃±2℃的高溫環境并保持30分鐘，32個循環。測試結束后，檢查產品外觀，測試油漆油墨的附著力。
結果表明，樣品的顏色、光澤、外觀在對比試驗前無顯眼變化，均在可接受范圍內。附著力試驗≥3B合格。(高端機和低端機的要求是一樣的)。

機械強度試驗要求
1.螺母拉力扭矩:如果2d圖中沒有特殊要求，拉力> 150N，扭矩> 15N。厘米
2.鎖緊螺釘試驗:自攻螺釘，扭矩>〉15N。厘米，5次無滑齒或裂紋。
熔融指數:ABS+PC: MFI

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