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    來了解金屬材料腐蝕試驗檢測攻略
    腐蝕給金屬資料形成的直接損失大。有人計算每年全腐蝕作廢的金屬約一億噸,占年產量的20%~40%。并且跟著工業化的進程,腐蝕問題日趨嚴重化,美國1949年腐蝕耗費(資料耗費和腐蝕)為50億美元,1975年達700億美元,到1985年高達1680億美元,與1949年比較增加了80余倍。估量全每年因腐蝕作廢的鋼鐵設備適當于年產量的30%。金屬構件的毀壞,其價值遠比金屬資料的價值大的多;發達國家每年因腐蝕形成的經濟損失約占國民生產總值的2%~4%;美國每年因腐蝕要多耗費3.4%的動力;我國每年因腐蝕形成的經濟損失至少達二百億。腐蝕的大危害不只體現在經濟損失上,它還會帶來沉重的人員傷亡、環境污染、資源浪費、阻礙新技術的開展、促進自然資源的損耗。

    鹽霧腐蝕背景及機理

    腐蝕是資料或其性能在環境的作用下引起的損壞或蛻變。大多數的腐蝕產生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。

    鹽霧腐蝕是一種常見和有損壞性的大氣腐蝕。其中鹽霧是指氯化物的大氣,它的主要腐蝕成分是氯化鈉。鹽霧對金屬資料外表的腐蝕是由于氯離子穿透金屬外表的氧化層和防護層與內部金屬產生電化學反應引起的。一起,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬外表的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態外表變成活潑外表,形成對產品極壞的不良反應。

    陽極:金屬失掉電子而變成金屬陽離子,并以水化離子的形式進入溶液,一起把適當的電子留在金屬中。

    Me+nH2O?→Me2+· nH2O+2e-

    陰極:留在陰極金屬中的剩余電子,被氧去極化,復原并吸收電子,成為氫氧根離子。

    O2+nH2O+4e-?→4OH-

    電解液:氯化鈉離解而生成鈉離子和氯離子,部分氯離子、金屬離子和氫氧根離子反應成金屬腐蝕物。

    2Me2++2Cl-+2OH-→MeCl2·Me(OH)2


    鹽霧腐蝕危害
    1) 鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層,使它失去裝飾性,降機械強度;
    2) 一些電子元器件和電器線路,由于腐蝕而造成電源線路中斷,特別是在有振動的環境中,尤為嚴重;
    3) 當鹽霧降落在絕緣體表面時,將使表面電阻降;絕緣體吸收鹽溶液后,它的體積電阻將降四個數量級;
    4) 機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生,而增加摩擦力以至造成運動部件被卡死。

    金屬材料鹽霧腐蝕檢測試驗

    鹽霧試驗分為天然環境暴露試驗和人工加速模擬環境試驗,后者是利用鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,制造鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

    與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。但人工加速模擬試驗仍然與天然環境不同,因而也不能代替。

    來了解金屬材料腐蝕試驗檢測攻略

    適用規模
    1) 鋼鐵外表鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
    2) 銅或銅合金外表鍍鎳+鉻;
    3) 300系列或400系列不銹鋼外表鍍鎳+鉻;
    4) 鋁或鋁合金外表鍍銅+鎳+鉻;
    5) 鋅合金外表鍍銅+鎳+鉻;
    6) 塑膠電鍍件。

    實驗辦法
    1 中性鹽霧實驗(NSS實驗)

    是出現早現在應用領域廣的一種加快腐蝕實驗辦法。它選用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性規模(6~7)作為噴霧用的溶液。實驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。

    2 醋酸鹽霧實驗(ASS實驗)

    是在中性鹽霧實驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中參加一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS實驗快3倍左右。

    3 銅鹽加快醋酸鹽霧實驗(LRHS-663P-RY)

    是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕實驗,實驗溫度為50℃,鹽溶液中參加少數銅鹽—氯化銅,激烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS實驗的8倍。

    4 交變鹽霧實驗

    是一種綜合鹽霧實驗,它實際上是中性鹽霧實驗加穩定濕熱實驗。它主要用于空腔型的整機產品,通過潮態環境的浸透,使鹽霧腐蝕不光在產品表面產生,也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下替換轉換,后考核整機產品的電功能和機械功能有無變化。

    影響因素

    影響鹽霧實驗成果的主要因素包含:實驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置視點、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方法等。

    1) 實驗溫濕度

    溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超越這個臨界濕度時,鹽將潮解而構成導電功能良好的電解液。當相對濕度下降,鹽溶液濃度將增加直至分出結晶鹽,腐蝕速度相應下降。實驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。對于中性鹽霧實驗,大多數學者認為實驗溫度選在35℃較為恰當。

    2) 鹽溶液的濃度

    鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與資料和覆蓋層的品種有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。

    3) 樣品的放置視點

    樣品的放置角度對鹽霧實驗的成果有影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積大,樣品表面承受的鹽霧量也多,因而腐蝕嚴峻。GB/T2423.17-93規范規定“平板狀樣品的放置辦法,應該使受試面與垂直方向成30度角。

    4) 鹽溶液的pH值

    鹽溶液的pH值是影響鹽霧實驗成果的主要因素之一。pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧實驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧實驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧實驗(NSS)嚴酷1.5~2.0倍。

    5) 鹽霧沉降量和噴霧辦法

    6) 實驗的持續時間


    成果斷定

    鹽霧實驗的目的是為了查核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧實驗成果斷定正是對產品質量的宣判,它的斷定成果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的要害。鹽霧實驗成果的斷定辦法有:評級斷定法、稱重斷定法、腐蝕物呈現斷定法、腐蝕數據統計分析法。

    1) 評級斷定法:把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的辦法劃分成幾個等級,以某一個等級作為合格斷定根據,適合于平板樣品評價。

    2) 稱重斷定法:經過對腐蝕實驗前后樣品的分量改變,計算出受腐蝕丟失的分量(或增重)來對樣品耐腐蝕質量進行評判,適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行查核。

    3)腐蝕物呈現斷定法:是一種定性的斷定法,它以鹽霧腐蝕實驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行斷定,一般產品規范中大多采用此辦法。

    4) 腐蝕數據計算分析法:首要用于分析、計算腐蝕狀況,而不是詳細用于某一詳細產品的質量判定。

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