所謂壓敏粘合劑，也稱壓敏粘合劑，是指無需溶劑、熱、光等就能粘附在被粘物上的粘合劑。并且當粘合表面未被污染時，容易剝離。壓敏膠很少單獨或直接使用，通常被加工成膠帶、標簽等產品。因此，使用壓敏膠時必須考慮幾個要點:
(1)良好的瞬間附著力，確保附著力；
(2)剝離性好，防止殘膠；
(3)使用方便，易于操作。
市場上常見的防紫外線膠帶是在壓敏膠中加入紫外線吸收劑，吸收紫外線，保護膠粘劑和基材的耐候性，延長使用壽命；另一種常見的類型是光學領域使用的紫外線阻擋帶，它還在壓敏膠中添加紫外線吸收劑來阻擋紫外線。這種類型通常需要阻擋特定的波段，保護后面的光學元件免受紫外線的作用，并且通常需要承受耐熱性和其他工藝的作用。壓敏膠的測試項目包括:
(1)初始粘附；
(2)剝離力；
(3)粘著力；
(4)壓敏膠的耐熱溫度。
保持力測試儀
十組常溫膠帶保持力測試儀
環形初始附著力測試儀
環形初始附著力測試儀
壓敏膠帶剪切破壞溫度實驗儀
壓敏膠帶剪切破壞溫度測試儀
電腦式剝離力測試儀
電腦剝離力分模力試驗機
 壓敏膠中添加紫外線吸收劑對剝離力的作用
初始粘合力，也稱為潤濕力，是當粘合劑與被粘物形成輕而快速的接觸時，粘合劑對被粘物表面的粘合能力；剝離力是單位寬度內破壞壓敏膠與基材之間結合所需的力；粘附性是指當特定重量的重物沿著粘附到被粘物上的壓敏粘合帶的長度方向垂直懸掛時，壓敏粘合帶抵抗位移的能力。以上項目有很多國際標準檢驗規范，詳見表1。在光學保護膜領域，重要的壓敏膠性能是剝離力，因此本文只討論對剝離力的作用。
壓敏粘合劑的標準方法
一，實驗部分
1.1材料
壓敏膠選用體系為固化溶劑型丙烯酸酯，視為空組。選擇壓敏膠中經常添加的UV吸收劑:具有二苯甲酮結構的粉末產品EV51、具有苯并三唑結構的液體產品EV109和具有三嗪結構的液體產品UV477，均為工業級。
1.2試件的生產方法
每組按比例稱取樣品，攪拌均勻，除氣泡，然后用金屬涂布棒和自動涂布機將壓敏膠均勻涂布在透明離型膜上，烘烤得到25m干膠層，再用輥殼保護器將壓敏膠表面貼合到光學級PET上，切成25X130mm大小，得到PET/壓敏膠/離型膜三層結構。成熟后，剝去離型膜，用電動滾壓的方法進行滾壓。
1.3測試項目和方法
根據ASTM-D1876檢驗規范，進行剝離力測試，數據由電腦剝離力測試儀解讀。每組樣品測試三個試件，測量剝離力的區間平均值。數值越大，越難剝離。在好的情況下，加入紫外線吸收劑不會作用壓敏膠的本質。此外，還比較了紫外加速老化儀測試樣品剝離力的差異。紫外加速老化試驗機的測試條件為:紫外光源波長340納米，曝光能量0.89瓦/㎡，恒溫60℃，玻璃表面為照射面，分別照射72h和168h。
二、結果與討論
觀察每個樣品72小時和168小時的紫外線后，確認剝離力與0小時相比是否有變化，數據列于表3-6，也用鄧尼特方法進行了分析。加速老化72 h后，坯料的剝離力無顯變化。168小時后，試件直接斷裂，無法夾緊，無法測量數值。推測壓敏膠中沒有紫外線吸收劑，無法保護后面的PET，導致PET開裂。EV51、EV109和UV477，但隨著QUV時間的增加，EV51和EV109的剝離力增加，但QUV后與0h相比無顯著差異。但UV477雖然光學性能優異，但根據統計軟件分析，在紫外線照射72h或168h后有顯著變化，UV477暴露在QUV后會導致殘膠問題。
三.結論
本研究使用了不同的紫外線吸收劑，并在壓敏膠中加入了2.5phr。利用統計軟件對剝離力數據進行分析，并根據ASTM-D1876進行測試。研究發現，當系統中加入永光化學的EV51或EV109時，剝離力沒有顯變化。在紫外加速老化試驗中，發現空組不能耐受紫外輻射168小時；與0h相比，添加EV51或EV109不作用剝離力性能。但是UV477的剝離力有了顯的升，存在殘膠的問題。