自從美國艾利有限公司創始人R·斯坦頓·艾利發明壓敏膠標簽材料以來，全球標簽業便發生了變化，越來越多的直接絲網印刷標簽被壓敏膠標簽所代替。由于具有印刷工藝簡單、適應方式廣、成本較低等特點，紙標簽開始進入到人們生活中的方方面面，如超市標價帖，化妝品、日用品、醫藥包裝、電子電器類產品宣傳、促銷標簽，食品標簽，服裝吊牌等
   銅版紙（印刷涂料紙）是紙標簽主要使用的紙張之一，它是由涂料原紙經涂布和裝飾加工后制成的紙張，表面平滑細致，涂布有雙面、單面之分。銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料，用來涂布的涂料是由優質的白色顏料（如高嶺土、硫酸鋇等）、膠粘劑（如聚乙烯醇、干酪素等）及輔助添加劑等組成。近年來，由于銅版紙生產工藝的改變及成本控制的要求，人們開始向紙張涂料中加入大量碳酸鈣＂。此舉雖然降了紙張的成本，但同時也對紙標簽壓敏膠的性能帶來影響，對壓敏膠提出了更高的要求。筆者通過對比在各種不同老化條件下兩種主要壓敏膠體系在高鈣銅版紙上的性能表現，考察了影響鈣離子遷移的主要因素及鈣離子遷移對壓敏膠性能的影響。
一、實驗部分
1.1原材料
壓敏膠A(主要成分為丙烯酸丁酯）
壓敏膠B(主要成分為丙烯酸異辛酯）
銅版紙（雙面涂布）
離型紙
1.2標簽膠樣的制備
將壓敏膠乳液先涂布于離型紙上，然后在100℃下干燥6min再轉移至銅版紙上，室溫放置24h待用。
將涂布好膠樣分成4份，一份作為標準樣直接進行性能測試，另外三份分別置于70℃、70℃/(90±5)%RH、25℃/(90±5)%RH環境中老化7d然后取出進行性能測試。
測試前將所有膠樣都裁剪成1英尺寬，分別測試其初粘強度、剝離強度和剪切強度。老化條件縮寫如下：
標準：未老化；
老化1置于70℃/(90±5)%RH老化7d
老化2置于70℃老化7d
老化3置于25℃/(90±5)%RH老化7d
1.3性能測試
初粘強度按FNATFIM-9-2005測試，在300mm/min的剝離速度下，將壓敏膠環形樣條（膠面向外）與標準鋼板以一定的面積（1英尺)接觸后的瞬時分離力；
180°剝離強度按FNATFTM-1-2005測試，測試將壓敏膠樣從標準測試鋼板上以180°的角度和300mm/min的速度剝離時所需的力，膠樣與標準測試鋼板貼合時間為20mim
剪切強度按FNATFIM-8-2005測試．測定壓敏膠膠樣從平行于該膠樣的標準鋼板上滑離的時間：
性能測試條件：溫度（23±2)℃/(50±5)%RH.測試樣在測試前應個少放置4h.
 紙標簽壓敏膠鈣離子老化的研究
1.4試驗儀器
環形初粘試驗機
環形初粘試驗機
高精度拉力試驗機
高精度拉力試驗機
可程式恒溫恒濕試驗箱
可程式恒溫恒濕試驗箱
精密烘箱
精密烘箱
二、結果與討論
2.1不同老化條件對初粘強度的影響
壓敏膠初粘強度的形成需要壓敏膠能很好濕潤被粘物表面，使兩界面接觸，從而賦于粘合力。
以丙烯酸異辛酯為基體的B膠樣的耐老化性能顯優于以丙烯酸丁酯為基體的A膠樣。這是由于丙烯酸異辛酯的玻璃化轉變溫度較丙烯酸丁酯低，大分子鏈段柔順性也較丙烯酸丁酯的好，而玻璃化轉變溫度越低，大分子的鏈段柔順性越好，初粘強度就越大。
從老化條件上看，單純的熱老化對兩種壓敏膠初粘強度影響并不是很大，老化7d后的保持率仍可以達到80%左右。而濕熱老化后（老化1)的初粘強度下降為顯，A膠樣下降了70%,B膠樣下降了55%.常溫高濕老化（老化3)對壓敏膠的初粘強度影響也比較大，膠樣A、B的初粘強度分別下降了50%和35%.
2.2不同老化條件對剝離強度的影響
剝離強度是指用適當的壓力和時間進行粘貼后，壓敏膠粘制品和被粘表面之間所表現出來的抵抗界面分離的能力，一般用180°剝離強度來度量。
2.3不同老化條件對剪切強度的影響
剪切強度是以膠粘層沿負載作用方向的位移超過一定距離所需的時間為考察指標，即抗蠕變性能，它反映了膠粘劑的內聚強度和抵抗膠粘劑層本身破壞的能力，其與膠粘劑的模量和交聯度有關。
2.4鈣離子老化的初探
根據研究，金屬離子可以與聚合物中的氨基或羧基發生交聯反應，其可能的反應方程式如下所示：
2RCOOH+CaCO3→RCOCaOCR+H2CO3
交聯大幅度地提高了聚合物的分子量，降了分子的柔順性，故其初粘強度和剝離強度呈下降趨勢，而剪切強度呈上升趨勢，交聯密度越高，則趨勢越顯。
三、結語
壓敏膠的耐老化性能會受到銅版紙面材的影響，這主要是由于紙張涂料中的鈣離子遷移到壓敏膠中發生交聯反應造成的。交聯反應會引起壓敏膠的初粘強度和剝離強度大幅下降，剪切強度大幅升高。該交聯反應受相對濕度的影響較顯，而對于溫度則不太 有感，這應該是濕氣能夠更快地幫助鈣離子穿過紙張涂層遷移到壓敏膠，并發生
交聯反應造成的。同時，丙烯酸異辛酯類壓敏膠相對于丙烯酸丁酯類壓敏膠具有更好的耐鈣離子老化性能。